对于两层基材膜的剥离强度来说,增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度,但剥离强度并不是随涂布量一直增加,到一定限度后就基本稳定了,不会再随涂布量增加而使剥离强度提高,对于无溶剂复合来说,提高涂布量的空间也是非常有限的。
如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移,反而会大大降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种改善剥离强度的方法,但要考虑到其他因素的影响。







目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度,如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中,示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,在强度要求方面,双层复合≥1.0N/15mm,内层与次内层≥2.5N/15mm。从以上标准中可以看出,OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm,而目前市场上较大一部份产品仍不达标准 PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层(VMPET/PE)的强度,而没有提及外层与次内层(PET/VMPET)的强度,这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制定镀铝复合膜的标准,用户无法接受;如定的过高软包装企业又达不到。
把好印刷关。白点在满版白墨的情况下较易出现,因此油墨印刷流平效果的影响不容忽略,印刷涉及的因素较多而难以一一阐述,提醒一下的注意多做过程监控及巡检。如果白点难以消除,必要的时候可以选择在镀铝面上胶或加大上胶量以求得临时解决方案。
另外有一种情况较为特别,就是复合下机后没有白点,放置熟化一段时间后反而慢慢的出现白点。其起因可根据实际的白点情况来分析,如果白点较细而均匀可考虑溶剂残留偏高,这时应检测其溶剂残留数据并相应改善烘干条件;如果白点稍大并且出现在某些特定色块或者是有规律的位置,可考虑油墨与胶水的相容性问题,另外印刷与复合的机台设备是否有故障缺陷(如印版或压辊磨损、复合压力不平衡等)也是要检查的方面。
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